Zusammenfassung

Die Auswahl der richtigen metallografischen Schneidemaschine hängt von der Härte Ihres Materials, der Probengröße, der erforderlichen Kantenintegrität und dem täglichen Probendurchsatz ab.

Wichtige Erkenntnisse

·Eine Präzisionstrennmaschine muss zu Ihrer Probengröße, Materialhärte und erforderlichen Kantenqualität passen.

·Das verschiebbare Ladesystem mit Gegengewicht minimiert die Schnittkraft und Hitzeschäden an empfindlichen Materialien.

·Die Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm sorgt für wiederholbare Schnittpositionen und minimalen Materialabfall.

·Die automatische Kühlmittelzirkulation schützt sowohl die Probe als auch die Diamanttrennscheibe.

·Ein komplettes Sortiment an Klemmen (Einzelsattel, Doppelsattel, Tropfenform, flach, unregelmäßig) eignet sich für die Handhabung verschiedener Probenformen.

Metallografisches Präzisionsschneiden verstehen

Bei der metallografischen Probenvorbereitung ist die Schneidphase der erste entscheidende Schritt.Eine schlecht gewählte Trennmaschine kann zu Hitzeschäden, Kaltverfestigung oder Verformung führen, die die Mikrostruktur zerstören, bevor mit dem Polieren überhaupt begonnen wird.

Bewerbung &Materialien

·Gehärtete Stähle: Werkzeuge, Matrizen, Zahnräder, Lager, Schweißverbindungen

·Nichteisenmetalle: Aluminium, Kupfer, Messing, Titanlegierungen

·Spröde Materialien: Keramik, Hartlegierungen, elektronische Leiterplatten, Glas

·Unregelmäßige Formen: Rohre, Stangen, Platten, Gussteile, Kleinteile

·Schnittgenauigkeit: 0,01 mm Positionierung, geeignet für Grob- und Präzisionsschnitte

Entspricht den Standards zur metallografischen Probenvorbereitung, einschließlich ASTM E3 und GB/T 15824. Ideal für Labore, die Proben zum Schleifen, Polieren und für mikroskopische Untersuchungen vorbereiten.

Mechanische Struktur &Schnittvorteil

·Geschlossene transparente Schutzabdeckung mit Sicherheitsverriegelungsschalter – schützt den Bediener beim Schneiden

·Schiebeladesystem mit Gegengewicht: sanfter, kontrollierbarer Vorschub, der Probenschäden und Vibrationen minimiert

·Schnittsteuerung mit geschlossenem Regelkreis: Überwacht die Last in Echtzeit und verhindert, dass der Motor oder die Schaltkreise durch Überlastung durchbrennen

·Automatischer Stopp, wenn der Schnitt abgeschlossen ist – eine ständige Überwachung der Maschine ist nicht erforderlich

·Bürstenloser Gleichstrommotor: 125 W, Geschwindigkeit einstellbar 0–1500 U/min, lange Lebensdauer, kein Bürstenwechsel

·Automatische Kühlmittelzirkulation: Das rotierende Schneidrad fördert den Kühlmittelfluss aus dem Tank und spült die Schnittzone kontinuierlich

·Standardmäßiges 6-Zoll-Schneidrad (150 × 12,7 × 0,43 mm);optionale 4-Zoll-, 5-Zoll- und 7-Zoll-Diamant-/Harzräder

·Schnittpositionierungsgenauigkeit: 0,01 mm für wiederholbare und präzise Schnitte

Gesamtbetriebskosten (TCO)

· Durch den bürstenlosen Motor entfallen die Kosten für den Austausch der Bürsten

· Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis verhindert ein Durchbrennen des Motors – reduziert die Reparaturkosten

· Der Standardklemmensatz deckt die meisten Probenformen ab – minimiert den Kauf zusätzlicher Werkzeuge

· Geringer Kühlmittelverbrauch durch automatische Zirkulation – wirtschaftlicher Alltagsbetrieb

Zertifizierung &Standards

· CE-zertifiziert;Qualitätsmanagementsystem ISO 9001

· Entspricht den Anforderungen der metallografischen Probenvorbereitung nach ASTM E3 und GB/T 15824

· Geeignet für Laborinspektionen und Qualitätskontrollen durch Dritte

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Warum sollten Sie sich für die Präzisionsschneidemaschine CUT-15ZD entscheiden?

Es verfügt über einen bürstenlosen Betrieb bei niedriger Drehzahl, einen Überlastschutz mit geschlossenem Regelkreis, einen Gegengewichtsvorschub, eine Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm, eine automatische Kühlmittelzirkulation und einen kompletten Satz Klemmen.Es minimiert Hitzeschäden und Probenverformungen im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitssägen.

2. Welche Materialien kann es schneiden?

Es verarbeitet gehärtete Stähle, Nichteisenmetalle, Karbide, Keramik, Glas und elektronische Leiterplatten.Verschiedene Schneidräder (Diamant für harte/spröde Materialien, Harz für weiche Metalle) sind optional erhältlich.

3. Welche Schneidradgröße wird verwendet?

Das Standardrad ist 6 Zoll (150 × 12,7 × 0,43 mm) groß.Optional sind 4-Zoll-, 5-Zoll- und 7-Zoll-Diamantscheiben der DCWA-Serie für verschiedene Probengrößen und Materialtypen erhältlich.

4. Wie funktioniert das Sicherheitssystem?

Die Maschine verfügt über eine transparente Schutzabdeckung mit Sicherheitsverriegelung – der Schnitt stoppt sofort, wenn die Abdeckung geöffnet wird.Ein Not-Aus-Knopf ermöglicht in jeder Situation eine sofortige Abschaltung.

5. Was ist die Garantie?

Für die gesamte Maschine gilt eine Garantie von 12 Monaten.KASON bietet lebenslangen technischen Support und liefert fortlaufend passende Verbrauchsmaterialien (Trennscheiben, Kühlmittel, Klemmen).