Bewerbung
Die servohydraulische Ermüdungsprüfmaschine ist ein hochpräzises mechanisches Prüfgerät zur Bewertung des Ermüdungsverhaltens sowie der dynamischen und statischen mechanischen Eigenschaften von Materialien, Komponenten und Baugruppen unter zyklischen Belastungsbedingungen. Es wandelt elektrische Energie in hydraulische Energie und dann in mechanische Energie um, wobei das Servoventil als Steuerkern dient, zusammen mit Computern und Steuerungen ein automatisches Steuersystem bildet und das Prinzip der elektrohydraulischen Servo-Regelung übernimmt. Diese Ausrüstung wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Maschinenverarbeitung, der Materialforschung und anderen Bereichen eingesetzt und spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Produktzuverlässigkeit, der Optimierung von Materialformeln und der Überprüfung der Konstruktionsrationalität durch die Simulation realer Betriebsbedingungen, um die Ermüdungslebensdauer und Schadensresistenz von Teststücken zu testen.
Konforme Teststandards
-GB / T2611-2007 „Tester Allgemeine technische Anforderungen“
-GB / T16826-2008 „Hydraulische Servo-Universalprüfmaschine“
-GB 3075 „Axiale Ermüdungsprüfung von Metall“
-JB / T9379-2002 „Technische Bedingungen der Zug- und Druckermüdungsprüfmaschine“
-GB / T228-2010 《Metallische Materialien bei Raumtemperatur-Zugversuchsmethode》
-HB5287 Methode zur Ermüdungsprüfung bei axialer Belastung für Metallmaterialien
-EN10002 Zugprüfung metallischer Materialien
-JJG 556-2011 Axialkraft-Ermüdungsprüfmaschine
-HG／T 2067-1991 Technische Spezifikationen für Gummiermüdungsprüfmaschinen
-ASTM E399－09 Metallische Materialien Kic-Standardtest für die Bruchzähigkeit bei linearer elastischer planarer Dehnung
-Teststandard ASTM E1820 2001 zur Messung der Bruchzähigkeit
Produktmerkmale
1.Hohe Steuerungspräzision: Durch den Einsatz fortschrittlicher elektrohydraulischer Servo-Regelungstechnologie, ausgestattet mit hochpräzisen Wägezellen und Wegsensoren, beträgt die Genauigkeit der Kraft- und Wegmessung ≤ ±0,5 % des angegebenen Wertes und gewährleistet so die Stabilität und Zuverlässigkeit der Testdaten. Der digitale Mehrkanal-Controller unterstützt eine Abtastrate von 10 kHz und einen Frequenzbereich für die Programmgenerierung von 0,0001 Hz bis 100 Hz und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Testparameter.
2. Breiter Anwendungsbereich: Es kann eine Vielzahl von Tests durchgeführt werden, darunter Ermüdungstests bei hohen Lastwechselzyklen, Kurzzeitermüdungstests, Zug-Spannungs-, Zug-Druck-, Druck-Druck-, Bruchzähigkeits- und Rissausbreitungstests. Es eignet sich zum Testen von metallischen Materialien, nichtmetallischen Materialien, Verbundwerkstoffen und verschiedenen Komponenten und kann mehrere Testwellenformen wie Sinuswellen, Dreieckswellen, Rechteckwellen und Trapezwellen erzeugen, um verschiedene Betriebslastbedingungen zu simulieren.
4.Benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit professioneller Testsoftware, die auf Windows 7- oder Windows 10-Systemen ausgeführt werden kann und Echtzeit-Datenerfassung, Parametereinstellung und Testkurvenanzeige unterstützt. Die Software verfügt über Funktionen wie Grenzwertschutz, PID-Einstellung, Spitzenkompensation und Wöhlerkurvenzeichnung für Ermüdungslebensdauerstatistiken. Testdaten können zur einfachen Analyse und Verwaltung nach Excel oder Notepad exportiert werden. Das Heben, Verriegeln und Festklemmen der Probe des beweglichen Querträgers erfolgt über Tasten, die flexibel und bequem sind.
5.Geringe Geräuschentwicklung und Umweltschutz: Das Hydraulikaggregat verfügt über ein geräuscharmes Design, und das Geräusch beträgt ≤65 dB, wenn es mit einem tragbaren Schallpegelmesser 1 m von der Ölquelle entfernt gemessen wird, was den Umweltanforderungen des Labors entspricht. Das Hydrauliksystem ist mit einer effizienten Ölfiltervorrichtung ausgestattet, um die Sauberkeit des Hydrauliköls sicherzustellen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
6.Flexible Anpassung: Je nach Kundenwunsch können wir den Lastrahmen, die hydraulische Stromquelle, das Steuerungssystem, die Vorrichtungen und das Zubehör anpassen und Umweltkammern (hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Salzsprühnebel usw.) konfigurieren, um reale Betriebsumgebungen von Produkten zu simulieren.
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