Eine hochmoderne Schlagprüfmaschine, die unabhängig von einem führenden chinesischen Hersteller von Präzisionsgeräten entwickelt wurde, befindet sich in der letzten Phase der Montage und Fehlerbehebung und wird bis Ende dieses Monats in die Türkei verschifft. Diese Lieferung stellt einen neuen Meilenstein beim Export von Chinas High-End-Materialprüfgeräten in den Nahen Osten und die europäischen Märkte dar und zeigt den wachsenden Einfluss des Herstellers in der globalen Prüfgeräteindustrie.
Die speziell für ein führendes türkisches Metallurgie- und Baustoffunternehmen gebaute Schlagprüfmaschine ist speziell für die Bewertung der Schlagzähigkeit und der Bruchfestigkeit von Metallmaterialien konzipiert, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl – Schlüsselmaterialien, die in der Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche der Türkei weit verbreitet sind. Die Geräte entsprechen internationalen Standards wie ISO 148 und ASTM E23 und stellen so sicher, dass ihre Testergebnisse weltweit anerkannt werden.
Ausgestattet mit einem hochstabilen Pendelschlagsystem bietet die Maschine eine einstellbare Schlagenergie im Bereich von 150 J bis 500 J und deckt damit unterschiedliche Prüfanforderungen unterschiedlicher Materialstärken und -stärken ab. Es verfügt über ein intelligentes Bedienfeld mit Touchscreen, das die automatische Testinitiierung, Datenerfassung und Ergebnisanalyse ermöglicht, wodurch manuelle Bedienfehler reduziert und die Testeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 40 % verbessert wird.
Insbesondere ist die Maschine mit einer hochauflösenden Kamera und einem Datenspeichermodul ausgestattet, das den gesamten Aufprallvorgang in Echtzeit aufzeichnen und Testdaten mindestens 10.000 Mal speichern kann, was die Rückverfolgbarkeit und Überprüfung der Testergebnisse erleichtert. Seine robuste Struktur aus hochwertigem Gusseisen und korrosionsbeständigen Komponenten gewährleistet einen stabilen Betrieb auch in rauen Werkstattumgebungen mit großen Temperaturschwankungen und passt sich den industriellen Arbeitsbedingungen vor Ort in der Türkei an.
„Wir haben mehrere Runden strenger Leistungstests durchgeführt und Arbeitsbedingungen vor Ort simuliert, um sicherzustellen, dass die Maschine die technischen Spezifikationen und Qualitätsanforderungen unseres türkischen Kunden vollständig erfüllt“, sagte der Projektleiter des Herstellers. „Diese Zusammenarbeit ist eine Win-Win-Situation: Sie hilft unserem Kunden, seine Materialprüfkapazitäten zu verbessern, erweitert unsere Präsenz auf dem türkischen Markt und legt so den Grundstein für eine engere Zusammenarbeit in der Zukunft.“
Nach der Fertigstellung wird die Maschine per Seefracht zum Produktionsstandort des Kunden in Istanbul transportiert. Es wird voraussichtlich innerhalb von drei Wochen nach Ankunft in Betrieb genommen und bietet zuverlässige Testunterstützung für die Materialqualitätskontrolle und Produktoptimierung des Kunden.
WhatsApp: +86 17860598665
E-Mail: sales02@jnkason.com
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