Ein leistungsstarker ErmüdungsTester mit Springspannungskompression, der für einen Lieferanten für europäische Automobilkomponenten angepasst wurde, hat kürzlich die Produktion in einer führenden chinesischen Testausrüstung in Guangzhou abgeschlossen. Nach strengen Vorschrifteninspektionen-einschließlich der Überprüfung der Leistungskalibrierung und der Sicherheitsfunktion-ist die Maschine jetzt verpackt und zur Lieferung bereit, wobei der neueste Meilenstein der Fabrik beim Export spezieller Ermüdungstestgeräte markiert wird.
Der Tester ist zugeschnitten, um die langfristige Haltbarkeit von Federn unter zyklischen Belastungsbedingungen zu bewerten, und verfügt über mehrere wichtige Merkmale, die es auszeichnen. In seinem Kern befindet sich ein Servo-Antriebssystem mit hoher Stabilität, mit dem es bis zu 2 Millionen Ermüdungszyklen mit einer Lastgenauigkeit von ± 0,3% und einem Frequenzbereich von 0,1–5 Hz simulieren kann. Diese Präzision stellt sicher, dass der Kunde zuverlässig testen kann, wie Quellen wiederholte Spannungen und Komprimierung standhalten, eine kritische Anforderung für die Federn der Automobilaufhängung und Motorventile, die während des Gebrauchs konstante Spannungen ertragen.
Die Maschine bietet auch eine starke Kompatibilität und unterstützt Federn mit Durchmessern von 3 mm bis 100 mm und kostenlose Längen von 15 mm bis 600 mm. Die einstellbaren Klemmvorrichtungen können schnell auf unterschiedliche Federtypen ausgetauscht werden, wodurch die Notwendigkeit separater Testgeräte und die Reduzierung der Betriebskosten des Kunden abgelehnt werden. Um die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern, ist es mit einem 10-Zoll-Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet, das mit professioneller Testsoftware verknüpft ist. Die Bediener können die Zykluszahlen, Lastgrenzen und Geschwindigkeitsparameter voreinstellen, während das System automatisch Echtzeitdaten (z. B. Lastspitzen und Zykluszahlen) aufzeichnet und im PDF-Format Ermüdungslebensberichte erzeugt-Streamlining des Qualitätsanalyseprozesses des Kunden.
Sicherheit und Haltbarkeit werden in seinem Design weiter priorisiert. Der Tester verfügt über ein verstärktes Stahlgehäuse mit einer transparenten Sicherheitstür (ausgestattet mit einem Infrarotsensor), das bei der Öffnung von Betriebsvorgängen pausiert. Die internen Komponenten, einschließlich des Lastzell- und Antriebsmotors, werden von internationalen Marken bezogen, um selbst im 24 -jährigen Betrieb eine stabile Leistung zu gewährleisten.
"Wir sind zuversichtlich, dass dieser Tester den strengen Bedürfnissen für die Haltbarkeitsprüfung unseres Kunden erfüllen wird", sagte der Produktionsleiter der Fabrik. "Jedes Gerät wird vor dem Versand einen 72-Stunden-kontinuierlichen Betriebstest unterzogen, um keine Fehler zu bestätigen." Die Fabrik schickt auch ein technisches Team zur Installationsanleitung und zur Schulung des Bedieners sowie eine 2-jährige Garantie für Kernkomponenten.
Nachdem die Sendung für nächste Woche geplant ist, wird die Maschine voraussichtlich innerhalb von 15 Tagen die Einrichtung des Kunden in Deutschland erreichen, wo sie in ihre Frühlingsproduktionslinie integriert wird, um die Qualitätskontrolle und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.
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